Оборудване за производство на стомана

Определение за производство на стомана: използвайте метод на окисление за отстраняване на примесите в чугуна и стоманения скрап, добавете подходящо количество легиращи елементи, така че да се превърне в стомана с висока якост, издръжливост или други специални свойства, този процес се нарича "производство на стомана".

 

Значение на 2.0%C във фазовата диаграма желязо-въглерод за сплави желязо-въглерод със съдържание на въглерод По-малко или равно на 2.0%. Висока температура: аустенит, добра термична обработка; Стайна температура: предимно перлит.

 

Защо се прави стомана: Чугунът не се предлага широко. Високо съдържание на въглерод: без аустенит при висока температура; Лоша производителност: твърда и крехка, лоша якост, лоша производителност на заваряване, не може да се обработва; Много примеси: S, P, високо съдържание на включвания.

 

Общи елементи в стоманата: пет елемента: C, Mn, S, P, Si (задължително). Други елементи: V, Cr, Ni, Ti, Cu и др. (според марката на стоманата). Причини за съществуването: ① ограничения на процеса: S и P не могат да бъдат напълно премахнати; ② Остатък от суровина: остатъчен стоманен скрап Cu, Zn; ③ Подобряване на производителността: Mn подобрява здравината. Al пречиства зърното. Съдържание на елемента: ① Изисквания към националния стандарт: GB; ② Корпоративен стандарт: предприятието се самоопределя; ③ Други национални стандарти: SWRCH82B (Япония).

 

 

 

 

Смесете разтопеното желязо със скрап от стомана, изсипете го в конвертора и след това издухайте кислород, температурата на пещта се повишава до около 1600 градуса, реакцията в пещта е много бурна, като вулканично изригване, въглеродът и основните примеси бързо се изгарят (манганът и силицийът в разтопеното желязо се окисляват, а въглеродът в разтопеното желязо също се окислява до въглероден диоксид). Целият процес е само около 30 минути и вече не добавяйте гориво, можете да вържете пещ от стомана и дори "стомана с отрицателна енергия" с този метод на стомана, качеството може да бъде сравнимо със стоманата от отворена пещ, времето необходима е само 1/10 от отворената пещ, ефективността е много висока. Конверторното производство на стомана се превърна в основния процес на съвременното производство на стомана. Качеството на продукта беше допълнително подобрено след добавянето на рафиниране извън пещта.

 

1. Основни характеристики на безопасното производство на стомана

Желязото съдържа C, S, P и други примеси, които влияят на здравината и крехкостта на желязото и т.н. Необходимо е желязото да се претопи отново, за да се отстранят горните примеси и да се добави Si, Mn и т.н., за да се коригира съставът му. Процесът на повторно топене на разтопено желязо, за да се коригира съставът му, се нарича производство на стомана.

Основните суровини за производството на стомана са разтопено желязо или чугун с високо съдържание на въглерод и железен скрап. За да се отстранят примесите от разтопеното желязо, към разтопеното желязо се добавят окислители, дезоксиданти и шлакови материали, както и феросплави и други материали, за да се регулира съставът на стоманата. След като желязото или чугунът с високо съдържание на въглерод се добави към пещта за производство на стомана, примесите в желязната вода се окисляват и отстраняват чрез процесите на продухване с кислород, добавяне на руда и отстраняване на въглерод и накрая сплавта се добавя за извършване на легиране , и тогава се получава стоманата. Има три вида пещи за производство на стомана: плоска пещ, конвертор и електрическа пещ. Методът за производство на стомана в плоска пещ постепенно е премахнат поради високата консумация на енергия и лошата работна среда. Производството на стомана в конвертор и плоска пещ е първото желязо в смесителната пещ за предварително нагряване, скрап от стомана в конвертора или плоска пещ и след това смесителната пещ на високотемпературно желязо в конвертора или плоската пещ със смесителната желязна кола, топене и нагряване, когато температурата е подходяща, в периода на окисление. Производството на стомана в електрическа пещ е в стоманата на пещта за електрическа пещ, като всички добавят студен скрап след дълго време на топене и затопляне и след това в периода на окисление.

 

(1) Процес на топене. Желязото и скрапът съдържат C, Mn, Si, P, S и други примеси, в процеса на топене при ниска температура C, Si, P, S се окисляват, дори ако мономорфното състояние на примесите в хемосинтетичното състояние на примесите , за да се улесни по-нататъшното отстраняване на примесите на по-късен етап. Кислородът идва от ръждата в заряда (състав на Fe2O3-2H2O), железен оксид, добавена желязна руда, както и кислород във въздуха и кислород при издухване. Процесът на окисляване на различни примеси протича между повърхността на раздела на шлаката и стоманата.

(2) Процес на окисление. Процесът на окисляване е реакция на обезвъглеродяване, дефосфоризация, обезгазяване и отстраняване на примеси, която протича при високи температури.

(3) Деоксидация, десулфуризация и производство на стомана. В края на окисляването стоманата съдържа голямо количество излишен кислород чрез добавяне на буци или прах от феросплави или многоелементни сплави към течната стомана, за да се отстрани излишният кислород в течната стомана, което води до изпускане на вредни газове CO с пещта газове и получената шлака може да бъде допълнително десулфуризирана, т.е. шлаката и стоманата се смесват силно с промиване, за да се увеличи реакцията на десулфуризация в крайния процес на изхвърляне на стомана.

(4) Рафиниране извън пещта. Стоманата, претопена от пещта за производство на стомана, съдържа малко количество газ и примеси, обикновено стоманата се инжектира в пакета за рафиниране, продухване с аргон, дегазиране, рафиниране в кофа и други процеси, за да се получи по-чиста стомана.

(5) Кастинг. От пещта за производство на стомана или пещта за рафиниране от чистата стомана, когато нейната температура е подходяща, химическият състав се коригира по подходящ начин след стоманата. Стоманата преминава през стоманения пакет в матрицата за слитък или машината за непрекъснато леене, тоест за получаване на слитъка или заготовката за непрекъснато леене.

 

Леенето е разделено на два начина: леене в матрица и непрекъснато леене. Леенето на матрица също се разделя на метод на горно леене и метод на долно леене. При метода на леене стоманата е от черпака през леярската форма на горната уста директно в матрицата, за да се образуват слитъци. Долният метод на инжектиране е да се излее стоманата в черпака в тръбата за впръскване, поток от стоманена тухла, стомана от формата на слитък в матрицата от долната уста. Стоманата се втвърдява във формата, за да се получи слитъкът. Стоманен слитък през деизолационната капачка в мелницата за валцуване на равномерно нагряване в пещта и след това матрицата за слитък и други се транспортират обратно до стоманодобивната мелница за цялата работа на матрицата.

 

Непрекъснатото леене е стоманата от кофата в междинния пакет и след това се излива в почистващия уред. Стоманата се изтегля от кристализатора от издърпвача на заготовки с определена скорост чрез охлаждане, след второто охлаждане и принудителното охлаждане, за да бъде цялата охладена, нарязана на определен размер заготовка за непрекъснато леене и накрая изпратена до цеха за валцуване .

 

2. Основната технология за безопасност на производството на стомана

(1) Предотвратяване на експлозия на коляно или редукторна тръба. Кислородният пистолет в горната част на завоя на кислородната тръба или редуктора поради скоростта на потока, локална загуба на съпротивление, като шлака в тръбата или обезмасляване, не е чиста, лесно е да се предизвика висока чистота, високо налягане, високо- скорост на изгаряне на кислород. Трябва да се подобри чрез дизайна, предотвратяване на резки завои, забавяне на потока, редовно продухване, почистване на филтри, перфектно обезмасляване и други средства за избягване на инциденти.

(2) Предотвратяване и контрол на аварии при темпериране и горене. Кислородът с ниско налягане, което води до кислородна тръба с отрицателно налягане, запушване на дюзата на кислородния пистолет, са склонни към високотемпературен топящ се газ, произведен от обратния огън на обърнатия резервоар, инциденти с експлозия. Следователно налягането на кислорода трябва да се следи внимателно. Множество пещи с кислород, не бързайте да използвате кислород, за да не предизвикате обратен огън на тръбопровода.

(3) Предотвратяване на експлозия с устойчивост на пара. Поради оперативни грешки, причинени от кислородния пистолет, обратното във водата не е достъпно, кислородният пистолет натрупа вода в разтопения басейн на високотемпературно изпаряване, предотвратявайки навлизането на вода под високо налягане. Когато налягането на парите вътре в кислородния пистолет е по-високо от границата на якост, стената на пистолета става експлозивна.

(4) възможните опасности от взривяване: експлозия, сеизмична вълна; взривна ударна вълна; опасности от отломки и летящи блокове; шум.

(5) контрамерки за безопасност: Първо, тежко взривяване на скрап. Стоманеният скрап трябва да се извършва в подземната яма за взривяване, силата на взривната яма трябва да е голяма, а отворите за освобождаване на налягането, отворите за освобождаване на налягането около установяването на колони, за да блокират стената; второто е разрушаването на взривяването на пещта, ограничаване на количеството заряд, контрол на енергията на взривяване; третото е да се вземат необходимите превантивни и контролни мерки.

 

3, технология за защита от изгаряне на стомана, желязо, шлака

Течната температура на желязото, стоманата и шлаката е много висока, топлинното излъчване е много силно и лесно за пръскане, съчетано с високата температура на оборудването и околната среда, много лесни за изгаряне инциденти.

(1) изгаряния и техните причини: изтичане на оборудване, като пещ за производство на стомана, стоманени резервоари, резервоари за желязо, преливане на пещ за смесване на желязо; желязо, стомана, течност от шлака в контакт с физични и химични експлозии и вторични експлозии, възникващи във водата; тръбопровод за прегрята пара през изтичане или изложен; промяна на посоката на пламъка на плоското огнище на пещта и посоката на изходящия газ от горещия газ или пламъка; нарушение на оперативните процедури.

(2) контрамерки за безопасност: редовна проверка и поддръжка на пещ за производство на стомана, стоманени резервоари, резервоари за желязо, пещ за смесване на желязо и друго оборудване; подобряване на безопасността и техническите разпоредби и стриктно прилагане; подобряване на личната защита; лесен за изтичане на фланеца, вентилът трябва да се сменя редовно.

 

4, Технология за безопасност при повдигане и транспортиране на заводи за производство на стомана

Процесът на производство на стомана изисква суровини, полуготови продукти, готовите продукти се нуждаят от подемно оборудване и локомотиви за транспортиране, има много опасни фактори в процеса на транспортиране.

(1) съществуването на опасност: повдигане на предмети, падащи наранени; повдигащи предмети се сблъскват един с друг; преобръщане на желязо и стомана; превозни средства блъскат хора.

(2) Мерки за противодействие на безопасността: помислете за достатъчно пространство, когато проектирате инсталацията; иновация на оборудването и подобряване на поддръжката; подобряване на работното ниво на работниците; и стриктно спазвайте правилата за безопасност на производството.

 

5, Мерки и технология за предотвратяване на злополуки в производството на стомана

(1) Изискванията за безопасност на помещението на завода за производство на стомана. Трябва да се вземе предвид структурата на помещението на завода за производство на стомана, което може да издържи на висока температура на радиация; има достатъчно здравина и твърдост, може да издържи на стоманена черпак, желязна черпак, слитъци и заготовки, като натоварване и сблъсък и няма да се деформира; просторна работна среда, добра вентилация и осветление, благоприятстващи разсейването на топлината и отделянето на изпарения, за да се вземат предвид изцяло изискванията за безопасност на работата на персонала.

(2) Взривобезопасни мерки за безопасност. Стоманата, разтопеното желязо, стоманената шлака и шлаката на дъното на пещта за производство на стомана са разтопен материал при висока температура, който ще експлодира, когато влезе в контакт с вода. Когато 1 kg вода напълно се превърне в пара, нейният обем се увеличи около 1500 пъти, разрушителната сила е много голяма. Стоманодобивното предприятие поради ситуацията на експлозия на разтопен материал в контакт с вода е: конвертор, кислороден пистолет в пещта, капак на конвертора, машина за непрекъснато леене, кристализатор, изтичане на охлаждаща вода при високо и средно налягане, проникване на разтопен материал и експлозия; стоманена пещ, рафинираща пещ, кристализатор за непрекъснато леене, охлаждани с вода части поради връщането на водата, запушена, което води до продължаване на топлината, причинена от експлозията; стоманена пещ, стоманени резервоари, железни резервоари, резервоари, междинни кутии за шлака изтичане на стомана, изтичане на шлака и изхвърляне на експлозията; до мокри стоманени резервоари, железни резервоари, междинни резервоари, резервоари за шлака, пълни със стомана, желязо, експлозия на течна шлака; да има мокри отпадъци и водни ями, ями, ями за шлака в горещите резервоари, шлака, шлака над експлозията, причинена от; към пещта за производство на стомана за добавяне на мокър материал, причинен от експлозията; изтичане на стоманена леярска система и контакт с мокра земя с експлозията. Основните мерки за предотвратяване на експлозията на разтопен материал в контакт с вода е да се осигури безопасно водоснабдяване на системата за охлаждаща вода, качеството на водата трябва да бъде пречистено, без изтичане; материалите, контейнерите, работните места трябва да са сухи.

Популярни тагове: Оборудване за производство на стомана, Металургично оборудване, пробивна машинаоборудване за леене под наляганемашина за непрекъснато леене